FMEA软件系统
新版FMEA操作软件
2019年6月由AIAG&VDA联合开发的新版FMEA手册正式发布了。FMEA作为风险分析重要的工具,发源于航空航天业。在70年代后期被正式引入汽车行业以来，已经发布了5版。这次新版FMEA也作出了重大改革，那么这次新版有哪些变化？如何去评估风险?如何实施？新版FMEA七步法如何做？
随着办公信息化的普及，能否摆脱以往手工填写 FMEA表格的繁琐，能够快速、高质量做好FMEA工作，答案是肯定的。我们公司依托拥有15到30年企业生产管理经验的大师队伍，历经数百个日夜奋斗，以新版16949和新版FMEA为蓝本，开发出了FMEA实用软件。解决了FMEA实施过程中零件品种多、表格复杂、调用经验困难、关联性差、容易遗漏风险及更新难的问题。该软件具有稳定的结构分析功能、超级模板功能、结构树自动一键选择关注要素、AP自动计算、系统自动记忆功能等,满足新版FMEA要求，可以助力企业防范产品研发风险，提高企业过程能力和产品质量。
实施新版FMEA的挑战
【1】FMEA和APQP里程碑节点的关联
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APQP阶段 |
计划定义阶段 |
产品设计 开发的验证 |
过程设计 开发的验证 |
产品和过程确认 |
反馈评定 和纠正措施 |
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DFMEA |
在产品设计开始前的概念阶段启动， 信息流从DFMEA一直到PFMEA， DFMEA和PFMEA都应该在相同的期间优化产品和过程的设计 |
当设计概念被理解时启动DFMEA |
以报价为目的的设计规范放行前完成DFMEA分析 |
生产工装开始前完成DFMEA |
如果现行产品和过程设计有变更， 重新启动DFMEA和PFMEA |
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PFMEA |
当制造概念被理解时启动PFMEA |
在决定敲定前完成PFMEA分析 |
PPAP开始前完成PFMEA |
【2】严重度的传递链更加关注到顾客的影响
【3】学到的经验教训将被用于建立FMEA知识库
知识库建立必须基于：
1.庞大的数据分析基础和统计技术基础
2.将学到的经验用于实践
3.经验知识库是通过一步步失效链的风险预防积累产生
4.经验知识库应该是可被迭代，即被用于其他类似的零件族或者基线Baseline
5.汽车行业是建立于事故和伤亡的教训基础上发展成熟的，它来源于人们对于安全和驾驶乐趣的追逐，来源于人的创造。
因此，风险就存在于创造的设计和制造中
新版FMEA实施痛点
多数企业“FMEA”未被有效使用
目前中国企业的制造系统实现数字化、智能化进行FMEA的进程仍然任重道远，FMEA无法作为知识库被有效建立和分析
以AIAG-VDA新版FMEA为设计蓝本
秉承PDCA持续改进为发展理念
---为企业配置简约、落地的管理系统
FMEA—系统亮点
结构分析功能
结构树的智能建立，支持各个层级的子系统和系统，零部件的界面分析
超级模板功能
根据DFMEA模板一键创建DFMEA数据，配置DFMEA系统、子系统、零部件树形结构；根据PFMEA模板一键创建PFMEA数据，配置系统、系统过程步骤和工作要素
结构树自动一键选择关注要素
DFMEA和PFMEA结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、
结果文件化；一键选择关注要素的系统或者子系统之后，自动连接到结构分析
AP自动计算
输入S、O、D根据AP打分表数据，自动计算AP， HML的风险等级及DFMEA一键展示失效链关联图
记忆功能
失效链的功能和失效，只要一次输入，系统自动记忆并无需再一次重复输入
工序配置和智能制造系统关联
工序配置基于过程流程图，并作为PFMEA的输入，智能储存相关的工序产品特性和过程参数，记忆后无需重复输入
FMEA系统优势
满足新版“七步法”要求
采用结构化的FMEA分析方法，满足新版FMEA手册中的“七步法”要求，可自动生成新版或老版格式的FMEA报告。
形成产品和过程设计知识库
将产品和过程的功能、失效、措施、标准、特性等进行梳理，并将每个人在项目开展过程中的经验教训自动转变为公司的产品和过程知识库。
解决团队协作和知识应用难题
借助现代信息技术，解决FMEA分析和使用过程中团队协作、项目跟踪、知识共享、评审把关、便捷查阅、数据安全保障等难题。
提高过程能力和产品质量
在产品设计和过程开发阶段就可以对将来可能发生的问题进行系统分析和评估，并制订有针对性的预防措施和探测措施。
FMEA系统构架
FMEA结构树一键进入结构分析
FMEA落地优势
可试用：试用三周落地账号
云处理：使用云服务器进行数据管理，柔性思维和想象空间
高落地：真正懂制造业的一群人研发的系统
性价比：价格低廉，比国外产品便宜至少5倍
拒绝端口费：服务器空间足够，均可无限量的添加